全球每3条牛仔裤就有1条来自新塘！每天，无数条牛仔裤从广州增城的新塘国际牛仔服装纺织城出发，抵达几十公里之外的机场和码头，乘风出海，走向全球各地。在11月4日闭幕的第138届广交会上，不少牛仔裤工厂收获各式外贸订单，纷纷开启“赶订单”模式。

　　作为全国最大的牛仔服装生产基地，新塘的牛仔服装产业从未停下焕新升级的脚步，“世界牛仔看中国，中国牛仔看新塘”这句话的“含金量”还在不断提升。

　　传统产业是广东制造业发展的基本盘，也是构建现代化产业体系的基础。广东十大战略性支柱产业集群中有6个属于传统产业范畴。汽车、石化、家电、轻工纺织、食品、钢铁、建材、机械等传统制造行业占规模以上制造业增加值比重超七成。

　　11月7日至8日，习近平总书记再次亲临广东视察，对广东高质量发展提出殷切期望。广东牢记殷殷嘱托，始终坚持以实体经济为本、制造业当家，推动传统产业向新向上向强，激发传统产业新动能，催生传统产业新模式，为构建更具国际竞争力的现代化产业体系筑牢基底。

　　发力智能化品牌化

　　在位于新塘的广州胜兴隆服装有限公司制衣车间里，一件件裁剪好的牛仔裤布料悬挂在空中，沿着设定好的路线依次经过数十个不同的岗位，有人缝口袋、有人缝腰线，工人按照分工完成各自的工序，共同完成一条牛仔裤的加工制作。

　　新塘镇从20世纪70年代末开始发展牛仔服装产业，目前拥有牛仔纺织服装及配套企业4000多家，2023年集群产值超100亿元，是全国产业链最完整、年产量最大、产品系列最齐全的集群基地，被誉为“中国牛仔第一城”。

　　40多年来，牛仔服装产业在新塘蓬勃发展，上游的纺纱、中游的面辅料、下游的成衣制造和贸易等企业，形成完整成熟的牛仔裤制造产业链条，逐步成长为全国最大的牛仔裤服装生产基地，同时也是第一批国家级外贸转型升级基地、广州市唯一的纺织服装外贸基地。

　　近年来，随着广东在科技革命与产业变革浪潮中主动突围，牛仔服装企业不断探索创新升级、打造自有品牌、转向智能化生产。

　　走进广州胜兴隆服装有限公司，车间宽敞、干净明亮，国际专业服装缝纫设备、智能吊挂等自动化设备高速运转。“我们正在打造智能工厂，除了设备更新以外，目前还在开发智能化生产管理系统，实现所有订单环节、生产时限等情况可视化，精确掌控牛仔服装产销全周期，预计明年初正式上线。”该企业负责人谌任辉说。

　　新塘镇聚焦智能化、数字化转型，引导牛仔服装加工企业更新设备、引入智能系统，平均产能提高30%左右，并在创新设计、丰富品类的同时，优化工艺流程，提升“小单快返”的弹性制造供应能力，推动产业链上下游协同发展，实现产业规模和质量“双提升”。

　　近年来，新塘镇还打造了VIGOSS、增致等1000余个知名品牌。作为广东牛仔服装行业的龙头企业，VIGOSS（中国）广英服装有限公司瞄准欧美高端市场，大力培育自主品牌，年出口量最高超1000万条。VIGOSS（中国）广英服装有限公司总经理吴旭坚表示：“新塘牛仔裤已发展到了品牌输出的阶段，公司一条牛仔裤能卖两三百美元，甚至超过一些国际知名牛仔裤品牌。”

　　在第十四届中国广州（新塘）国际牛仔服装文化节上，新塘发布了牛仔品牌标识。“新塘牛仔有了属于自己的IP和标识。”新塘镇人大主席刘力良表示，接下来，新塘将持续注重品牌建设、集约发展、政府服务、人才培养，擦亮“新塘牛仔”品牌。

　　借力跨境电商“东风”

　　数据显示，增城区有八成牛仔服装企业从事出口业务。据黄埔海关统计，今年1月至10月，增城海关辖区企业出口服装及衣着附件76.8亿元，同比增长43.2%，覆盖美国、俄罗斯、巴拿马等多个国际市场。

　　高达40%以上的增速，彰显着昔日的“广货传奇”在今天的国际舞台上依然风生水起。这背后，正是广东传统产业在转型升级道路上的不断探索实践。

　　广州东部中心正打造湾区纺织服装产业创新示范基地，推动纺织服装由传统制造向先进智造转型。“针对传统产业焕新发展需求，我们大力扶持发展‘跨境电商+产业带’，联合地方政府部门调研摸底服装产业‘触电’现状，结合不同企业的运营和外贸模式，宣讲与其相适配的跨境电商海关监管政策，借鉴龙头电商平台数字赋能模式，搭建跨境电商龙头企业与牛仔服装加工企业对接平台，推动实体经济和数字经济融合发展。”增城海关副关长张晓燕说。目前，增城区内已有超过200家本土服装企业借力跨境电商“东风”转型出口。

　　新兴潮玩日益成为东莞玩具出口的新亮点，企业通过打造IP、创新设计、融合AI技术等方式，不断提升产品的附加值和竞争力。广东顺联动漫科技有限公司是国内技术领先的玩具生产企业，在智能电子塑胶玩具、文化创意玩具等领域深耕多年，企业关务负责人周应均介绍：“我们企业成立之初是以代加工为主，近年来我们打造自主品牌‘思成’并融入动漫文化，再加上质量、外观与功能等方面的优势，产品在北美、欧盟等国外市场很畅销，出口额稳步增长。今年我们的营业额一直保持着20%以上的增长。”

　　家具同样是东莞传统优势产业之一。东莞现有家具制造业规模以上企业约350家，家具品牌超2000个，是中国乃至世界家具制造的重要基地，去年全年出口家具产品超过200亿元。东莞新雅美家具有限公司是一家集设计、开发、产销于一体的专业家具制造公司，产品包括木制品家具、软体沙发及灯具等。“我们不断提升环保标准，同时还拓展了跨境电商出口渠道，今年出口同比增长在10%以上。”该公司董事总经理郭俊介绍。

　　站在全球科技革命与产业变革浪潮上，广东传统产业主动突围。搭载着粤式创新基因的广货，仍在持续全球“圈粉”。

　　老产业蹚出新路径

　　能在国际市场上卖出1000万条牛仔裤的背后，是以实体经济为本、制造业当家的广东正紧握时代机遇，推动一批老产业蹚出新路径。

　　时至今日，传统产业仍然是广东经济稳定运行的底盘，新塘牛仔服装产业的故事更是说明，看似“旧”的传统产业，正成为提升全要素生产率的重要依托。广东因地制宜推动传统产业转型升级，在高端化、智能化、绿色化上下功夫，重塑传统产业竞争新优势，让传统产业“老树发新芽”。

　　广东省加快推进现代化产业体系建设专题会议公布的数据显示，广东省传统产业竞争力持续提升，例如精制食用植物油、饮料等产量均为全国第一；家电产业规模持续位居全国第一；2025年1月至6月汽车产量131.34万辆，居全国第二；原油年加工量超8000万吨。食品饮料、家电、汽车、石化等传统产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。

　　在传统产业转型升级方面，广东累计推动超4.4万家规上工业企业数字化转型，实现规上工业企业经营管理数字化普及率88.2%、数字化研发设计工具普及率91.3%、关键工序数控化率68.6%。同时，广东率先出台人工智能赋能千行百业措施，并推动产业绿色低碳转型。

　　加快技术改造、数字赋能、设备更新，则是广东传统产业提质升级、基业长青的秘诀所在。

　　技改脚步不断加速。1月至10月，广东工业投资占比达37.8%，比上年同期提高1个百分点。其中，工业技术改造投资占工业投资比重36.1%，比上年同期提高3.5个百分点。

　　广东印发实施了新形势下推动工业企业加快实施技术改造若干措施，此后又连续发布推动食品工业提质升级、推动纺织服装产业高质量发展等文件，推动消费品工业数字化转型。以高质量发展为目标，广东积极引导和支持传统产业改造升级，推动以“链式改造”促进中小企业数字化转型，为新质生产力发展提供了广阔场景。

　　随着大数据、云计算、人工智能、区块链、物联网等新技术的加速创新以及新型基础设施的覆盖范围扩大、使用成本降低，越来越多前沿技术广泛渗透到纺织、服装、化工、建材等传统产业并与之深度融合，推动传统产业的产品设计、生产流程、业务模式等全面改造，焕发出新的生机活力。

　　近年来，广东推进传统产业改造升级和新兴产业培育壮大、未来产业前瞻布局“两手抓”，“含智量”“含绿量”“含金量”不断突破。无论是像牛仔服装、家具这样的传统产业，还是低空经济、人工智能等新兴产业，都正在广东这片制造业热土上焕新生长。

　　广东传统产业，未来可期。

　　南方日报记者 刘倩