小到家里的家电组装，大到汽车生产线的运转，我们的生活早已离不开工业机器人，而守护这些“工业伙伴”的工业机器人系统运维员正成为智能制造时代不可或缺的关键角色。9月5日至6日，全国总工会第二届职工数字化应用技术技能大赛工业机器人系统运维员赛项广东省选拔赛暨广东省工业机器人系统运维员职业技能竞赛在清远举行。在智能制造迅猛发展下，工业机器人系统运维员这一紧缺工种备受瞩目。本次竞赛不仅是省内顶尖选手的技艺较量，更是冲刺“国赛”的重要选拔环节。

　　赛场“激战”：工业机器人运维技能大阅兵

　　步入决赛实操现场，选手们个个全神贯注。他们手中紧握钳子、万用表、扳手等工具，在电脑和机器人示教器之间迅速切换，有条不紊地推进各项任务。本赛项要求选手在180分钟内连贯完成机械设备装调、电气设备装调与PLC（可编程逻辑控制器）功能设计、工业机器人编程与应用、工业机器人维护与维修以及展现职业素养与安全意识等多个关键任务环节。

　　“在电气设备的装调过程中，我们特意设置了一些人为故障，选手不仅要发现故障，还要分析故障原因并排除故障，这充分考核了选手理论与实践相结合的能力。”大赛裁判长、广东轻工职业技术大学教授杨绍忠告诉记者。

　　在工业机器人编程与应用环节，一个极具特色的“工”字任务吸引了众人目光。选手们需要在直径仅50毫米的材料上，借助离线编程软件自动生成轨迹，雕刻出精确的“工”字。现场高手如云，部分技艺精湛的选手仅花费不到10分钟，便成功雕琢出符合规格的“工”字。

　　紧缺工种：智能制造时代的“香饽饽”

　　工业机器人系统运维员已成为当下制造业中炙手可热却又一才难求的紧缺工种。据世界经济论坛报告显示，到2025年全球约8500万岗位将被机器取代，但同时会创造9700万个新岗位，其中机器人运维便是新岗位集中的重要方向之一。随着制造业向智能制造加速转型，大量工业机器人投入使用，而能够保障这些机器人稳定运行的专业运维人员却存在巨大缺口。

　　据业内人士透露，以广东省广州地区为例，该岗位的紧缺程度较为明显。从薪资待遇来看，该工种收入水平较高。高职毕业生在广州工作约3年后，年薪普遍超过10万元，且整体福利待遇优厚。

　　在工作环境方面，该工种岗位自动化程度高，劳动强度低，主要负责设备监控、故障排查及系统优化，而非繁重的体力劳动。由于生产线多由机器人完成标准化流程，人力负担大幅减少。此外，因设备投资大且对温湿度敏感，车间通常配备温控系统，避免高温恶劣条件，保障了工作环境的稳定性与安全性。同时，岗位数字化融合趋势明显，要求结合数据分析能力，推动产线智能化升级，工作环境更偏向技术型办公室与现场协同模式。

　　作为国家认证的新职业，工业机器人系统运维员处于新兴蓝海领域。随着制造业加速向智能制造转型升级，市场对这一职业的需求呈现出爆发式增长，人才缺口不断扩大。该职业对从业者能力要求具有复合型特征，需同时精通机器人操作、自动化控制、机电一体化以及数据处理等多方面知识与技能。

　　冲刺“国赛”：广东选手蓄势待发

　　本次大赛由省总工会、省人力资源和社会保障厅、省工业和信息化厅、省科学技术厅联合主办，省总工会职工技术协作中心、广东科贸职业学院、广州昂特科技有限公司承办。据活动主办方介绍，此次省赛选拔出的优秀选手将通过赛后集训考核，择优组队代表广东参加今年11月在福建福州举行的全国总工会第二届职工数字化应用技术技能大赛。

　　经过激烈角逐，来自深圳的“00后”选手姚柯宇荣获竞赛第一名，可按程序推荐“广东省五一劳动奖章”。两年前，姚柯宇从深圳职业技术大学工业机器人专业毕业后，便进入深圳一家智能制造研究院从事智能装备研发生产工作。他表示，此次竞赛内容紧密贴合企业发展实际，如搬运、雕刻、焊接等都是工业机器人常用的应用场景。

　　【知多D】

　　1. 工业机器人与自动化生产之间存在何种关系？

　　谈及工业机器人与自动化生产的关系，赛事承办方企业负责人邱民向记者解释道，二者是 “局部与整体” 的从属关系。在他看来，自动化生产可视为 “一条完整的生产线”，而当前阶段的工业机器人，更像是这一体系中的 “局部执行设备”，其核心定位聚焦于 “精准动作执行”。

　　“工业机器人并非独立运作的个体，必须嵌入自动化生产线，与流水线、传感器等设备协同配合，才能真正发挥其价值。” 邱民举例说明，当工业机器人完成物料抓取后，需要依赖流水线将物料输送至下一生产环节，若脱离整个自动化流程，工业机器人难以单独实现生产功能。反之，自动化生产也需要依靠工业机器人来提高执行精度和效率。

　　2. 为什么当前的工业机器人与人形之间仍有差距？

　　邱民坦言，工业机器人的界定标准并非“是否像人”，而是以标准化功能适配工业需求为核心属性。目前，主流工业机器人已形成清晰的分类体系，包括灵活性高、适用于多场景的6轴（6关节）手臂，可实现左右上下摆动的平行关节机器人（如“伽马”类型），以及抓取速度快、适配高节拍作业的“蜘蛛手”等。这些设备的核心作用是精准完成抓取、搬运、定位等重复性动作，将物料按需求放置到生产线指定位置，替代或辅助人工完成标准化作业。即便外形类似“大型自动化机器设备”，只要符合上述功能定位，即可纳入工业机器人范畴。

　　“尽管人形机器人是行业热点方向，但从工业场景实践来看，其落地仍面临多重现实障碍。”邱民从“场景适配性”“成本”“技术实用性”三大核心维度展开分析。

　　场景适配性不足：工业核心场景如工厂车间多为平整地面，4个轮子或轨道式移动即可满足设备位移需求，稳定性更高。这意味着人形机器人的“行走功能”在工业场景中属于冗余设计，不仅无法发挥实际作用，其人形外壳还可能在狭窄工位阻碍物料传输，与工业生产的实际需求脱节。

　　成本压力显著偏高：相较于标准化工业机器人，人形机器人需要额外攻克行走平衡、多关节协调等技术难题，导致开发成本大幅攀升。邱民以具体数据对比举例：当前5万至10万元的工业机器人，可满足多数工厂单节点生产需求，顺利投产后6个月左右即可实现回本；而人形机器人成本可能达到20万至50万元甚至更高，若应用于多节点生产线，成本叠加将大幅超出企业预算，投资回报难以覆盖成本投入。

　　技术实用性有待突破：当前人形机器人技术仍偏“概念性”，多关节协同、行走控制等关键环节的稳定性，难以适配工业生产高强度、高节拍的作业环境。反观标准化工业机器人，技术已趋于成熟，故障风险低，更能满足工业场景对 “高稳定性、低故障率” 的核心需求。

　　邱民表示，工业领域的核心诉求始终围绕 “实用” 展开，“外形是否类人” 并非关键评价标准。若人形机器人无法突破场景适配、成本控制、技术实用这三大核心门槛，短期内很难在工业场景中实现大规模推广应用。不过他也指出，工业机器人与人形机器人并非 “非此即彼” 的竞争关系，二者在不同生产场景中各有优势：在单一产品大批量生产领域，传统工业机器人凭借技术成熟、稳定性强、成本可控的特点，仍是企业的首选；而在小批量、多品类的个性化生产领域，人形机器人在柔性适配、场景拓展方面的潜在价值，有望成为其未来发展的重要突破口。

　　“目前人形机器人技术仍在快速发展中，其可靠性、成本和绝对效率尚无法与传统工业机器人相比。” 邱民进一步补充道，“我们必须注意到，人形机器人所代表的通用性、灵活性，以及与人类生产生活环境的无缝集成方向，恰好契合了未来柔性制造、个性化生产的行业核心需求。随着技术不断成熟，这一领域仍有广阔的探索空间。”

　　南方网、粤学习记者 蓝娟

　　通讯员 黄细英 农艳芳